Пресс-формы для литья пластмасс
Именно с помощью конструкций пресс-формы из жидкой пластмассы стало возможно создать эксклюзивную форму и размеры. Охлаждение происходит в самой пресс форме для литья пластмасс и пластик становится твердым и упругим. Без пресс-формы невозможно создать пластиковые элементы или детали, которые отвечают всем требованиям и обладают достаточной прочностью.
Сейчас уже сложно представить крупное предприятие без таких конструкций. Они позволяют не только экономить финансы, но и сильно экономить время на изготовление товара. Если вы внимательно относитесь к качеству выпускаемого вами товара, то качественная пресс-форма, спроектированная с умом, позволит вам произвести неограниченное количество изделий.
Классификация
Все пресс-формы отличаются друг от друга определенным набором характеристик. Таким образом каждый может наладить свое производство наиболее выгодным образом.
Классификация пресс форм:
1. По технологическим характеристикам:
-
С холодной линией литниковой системы.
Самый популярный вид. Простой и не затратный по времени. Низкая себестоимость готового изделия.
-
С горячей линией литниковой системы.
Поддерживается вязкое состояние пластика за счет раскаленного состояния формы. Требуется больший расход электроэнергии, однако экономятся гранулы полимера. Быстрый процесс охлаждения формы.
2. По месту эксплуатации:
-
Стационарная.
Является частью литьевой машины. Позволяет извлекать готовую конструкцию из пластика без снятия самой формы.
-
Съёмная.
Для извлечения готового изделия необходимо разъединение с литьевой машиной.
3. По виду прессования:
-
Прямое формовочное прессование.
Полость пресс-формы соединена с камерой загрузки для сырья. Используется для изготовления простых геометрических форм.
-
Литьевое прессование в форме.
Форма имеет отдельную камеру для загрузки. Более разнообразные возможности для создания различных размеров и объемов. Удобно для производства больших партий полимерных деталей.
4. По количеству производимых изделий:
-
Одно гнездо.
Возможно изготовление только одного изделия за один раз.
-
Многогнездные.
Изготавливается несколько единиц одновременно. Значительно сокращает время производства.
5. По расположению плоскостей:
-
Вертикально.
Готовое изделие извлекается в вертикальном направлении.
-
Горизонтально.
Изделия вынимаются горизонтально.
6. По автоматизированности процесса:
- Автоматизированные.
Полностью автоматизированный процесс позволяет получать большие объёмы изделий.
- Ручные.
При создании небольших партий более рентабельно производство с привлечением сотрудников.
- Полуавтоматические.
Задействованы как люди, так и техника.
Короткий гайд, как выбрать производителя пресс-форм:
Добросовестные производители должны вам предоставить:
- Возможность полного контроля на любом этапе производства форм.
- Полную гарантию на расчетный срок службы (или заявленное количество смыканий)
- Неограниченное техническое обслуживание – бесплатно (при условии работы на изготовленных заказчиком формах)
- Цены от производителя.
Какие преимущества вы получите при использовании пресс-форм:
-
Вы обеспечите низкую себестоимость готового изделия
-
Сможете успешно вытеснить конкурентов с рынка
-
Займете целевую нишу
-
Получите самый экономичный и быстрый метод производства пластиковых изделий
-
Многолетнее использование одной пресс-формы (при правильной эксплуатации)
-
Высокая продуктивность
-
Высокий уровень повторяемости
-
Маленький процент брака
-
Пониженные затраты на рабочую силу
Минусы при литье пластмасс через пресс-форму
У литья под давлением конечно же есть недостатки:
1. Дороговизна оснастки.
Увеличенные инвестиционные затраты для изготовления инструментов для пресс-форм.
Прежде чем эскиз задуманной конструкции воплотится в жизнь необходимо:
-
Спроектировать
-
Изготовить прототип
-
Выполнение пробных интеграций
-
Осуществление пробных запусков
-
Утверждение итоговой конструкции
Все эти этапы конечно же получаются трудоемкие и дорогие.
2. Практически невозможно внести коррективы или изменения в конструкцию детали.
Чтобы изменить размер детали или её форму требуются изменения размеров плоскостей самой формы. Если необходимо увеличить размер детали, то удаляют часть полости. А вот, если необходимо уменьшить размер детали, тогда уже потребуется изготовление новой пресс –формы с меньшими полостями.
3. Ограничивание в конструкции детали.
В конструкции детали должны присутствовать:
-
Равномерность толщины стенок.
Необходимо для:
- равномерного охлаждения
- предотвращения усадки
- исключения других дефектов
-
Уменьшение внешних (или внутренних) поднутрений.
Необходимо для минимизации затрат на инструмент.
Дата публикации статьи: 29.05.2021