Мобильные фрезерные станки: классификация, назначение, принцип работы, критерии выбора

Современные мобильные фрезерные станки – выгодная инвестиция. Устройства позволяют произвести ремонт габаритного оборудования без его демонтажа и перемещения, что сокращает простои и упрощает логистику. Машины используются в различных отраслях промышленности, включая сталелитейную, морскую и нефтехимическую. Эффективность, экономичность, оперативность, легкость сборки и высочайшая точность, не уступающая стандартным моделям – это далеко не все преимущества переносных фрезерных станков.

Принцип работы фрезерного станка

Фрезерование – это процесс удаления металла с использованием вращающегося резака, имеющего один или несколько режущих зубцов. Резание осуществляется путем подачи заготовки к вращающемуся резцу или наоборот. Таким образом, скорость шпинделя, глубина резания и направление вращения фрезы становятся основными параметрами процесса. Хороших результатов можно достичь только при сбалансированных настройках этих параметров.

По мере продвижения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности для придания желаемой формы.

Как устроен мобильный фрезерный станок

Портативные станки заточены под работу в сложных условиях, когда разборка ремонтируемой техники сложна, нецелесообразна или даже вовсе невозможна. Рассмотрим устройство на примере линейной двухосевой модели MR2000 от MIRAGE MACHINES. Этот станок можно закрепить, привинтить болтами или приваривать к заготовке или фиксирующей оснастки с помощью подъемных пластин, что позволяет точно выравнивать станок, независимо от поверхности, на которой он установлен.

Наиболее важные характеристики мобильного фрезерного станка МR2000:

• Максимальный диапазон – 2000 мм;
• Максимальный диаметр резки – 160 мм;
• Частота вращения шпинделя, Об/мин – 50 – 640;
• Ход инструмента (ось Z) – 80 мм;
• Пневматический двигатель – 3 кВт;
• Гидравлический двигатель – 3,7 кВт;
• Вес машины – 369 кг;
• Минутная подача – 0-83 мм/мин.

Доступна как ручная, так и автоматическая подача по основной оси, предусмотрена подача шариковым винтом. Предлагается в гидравлической или пневматической версии приводов.

Составные части станка МR2000:

• Шариковый ходовой винт (для перемещения фрезерной головки по направляющей)
• Съемное защитное стекло
• Цифровой индикатор оси Z
• Шпиндель (позволяет использовать фрезы диаметром до 250 мм)
• Фиксатор оси Z
• Станина (возможна длина от 500 мм)
• Нижние фиксирующие отверстия (для монтажных пластин и скоб)
• Маховик оси X (используется для ручной подачи)
• Привод подачи (обеспечивает различные скорости)
• Коробка передач (переключение между ручной и автоподачей)
• Рельсовые направляющие (с индукционной закалкой и точной шлифовкой)
• Сквозные отверстия (расположены вдоль направляющей для различных видов монтажа)
• Привод шпинделя (гидравлический или пневматический)
• Маховик оси Z
• Рым-болт

Наиболее полный перечень мобильных фрезерных станков можно найти по ссылке ниже:

https://www.itmash.ru/katalog/mobilnye-perenosnye-portativnye-frezernye-stanki

Мобильные станки Mirage способны выполнять фрезерование, сверление, растачивание и многие другие операции обработки на месте. МR2000 Mirage Machines идеально подходит для фрезерования разделительных линий турбин, фундаментов морских лебедок, портальных конструкций кранов – его следует выбирать для работы на больших диапазонах фрезерования.

Классификация мобильных фрезерных станков

Существует множество разновидностей моделей в зависимости от типа задач, особенностей обрабатываемого материала и прочих параметров. При этом все они подразделяются на две категории:

• Линейного и портального типа. Такие модели предназначены для выполнения относительно простых операций. Например, станки такого типа будут актуальны для резки труб, сверления и отрезки обсадных колонн, растачивания.

• Орбитальные. В устройствах такого типа шпиндель производит движение по окружности, то есть модели используются при необходимости обработки тел вращения. Например, орбитальный станок будет актуален для обработки отверстий резервуаров и их последующей подготовки к сварке.

При этом мобильные станки по металлу могут обладать простой или сложной кинематикой. Первые – это 1-, 2-, 3-, 4-осевые модели, заточены под относительно простые операции. Станки со сложной кинематикой – это 5-, 6-, 7-осевые фрезерные станки с ЧПУ (компьютеризированное числовое управление). Это самые современные и высокотехнологичные модели. Их конструкция отличаются сложностью, они имеют электронное оборудование и обладают широким диапазоном работ. Мобильные ЧПУ-станки выполняют сложнейшие задачи с очень высокой точностью, а после правильного программирования практически не нуждаются в обслуживании.

Мобильные станки под разные типы задач

На рынке представлен большой выбор моделей: от станков для обработки уплотнительных поверхностей фланцев, оборудования для горячей врезки, сверлильных и резьбонарезных станков до разъемных труборезов, пил для демонтажа и ленточных пил. Каждая из моделей заточена под определенный тип задач и позволяет добиться наилучшего результата:

• Станок для обработки уплотнительных поверхностей фланцев с креплением на внутренней поверхности. Модель позволяет добиться идеальной поверхности герметизации фланцевого соединения.
• Станок для резки алмазной проволоки. Позволяет осуществить обработку самых прочных материалов.
• Орбитальный фрезерный станок для ветроэнергетики. Позволяет произвести фрезерование торца основания лопасти ветрогенератора и осуществить обработку фланцев башни ветрогенератора с максимальной точностью.
• Резьбонарезной станок. Обладает оптимальным соотношением «крутящий момент шпинделя/вес», за счет чего осуществляет работы быстро и эффективно.

Каждая модель отличается хорошо сбалансированными настройками ключевых параметров, позволяет добиться максимальной скорости и точности выполнения операций. В каждом случае портативные фрезерные станки позволяют достичь значительных экономических эффектов за счет исключения операций демонтажа и транспортировки для ремонтируемых крупногабаритных изделий. В зависимости от отрасли, срок окупаемости может составлять всего несколько месяцев.

С различными типами мобильных станков вы можете ознакомиться по ссылке:

https://www.itmash.ru/katalog/mobilnye-stanki-portativnye-perenosnye или на сайте https://mobilnye-stanki.ru/

Виды фрезерования

Помимо видов мобильных станков, стоит обратить внимание на виды фрезерных задач. В зависимости от типа фрезерного станка существует три вида работ. Это:

• полное фрезерование – в процессе работы создаются три обрабатываемые поверхности;
• неполное фрезерование – этот вид работ заключается в создании двух обрабатываемых поверхностей и представляет собой смешанную форму;
• произвольное фрезерование – одна обрабатываемая поверхность и перпендикулярный размер.

При этом станки могут выполнять различные операции. Например, мобильные станки позволяют осуществить такие виды фрезерования, как:

• Торцевое. Выполняется на поверхности заготовки, расположенной перпендикулярно оси фрезы.
• Боковое. В этом процессе плоские вертикальные поверхности производят сбоку от заготовки.
• Обычное. При фрезеровании плоских поверхностей ось фрезы должна быть параллельна фрезеруемой поверхности.
• Портальное. В этом процессе двухсторонняя фреза используется для обработки двух противоположных сторон заготовки.
• Угловое. Используется для фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы. Для выполнения этой операции используется одноугловая фреза.
• Групповое. В этом процессе обработки две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных фрезерных операций.
• Формовочное. Эта операция используется для обработки специального контура, состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых за один проход. При этой операции используются фрезы для выпуклых, вогнутых и угловых закруглений.
• Профильное. Применяется для вырезания профиля на заготовке.
• Концевое. Этот процесс используется для создания плоской поверхности, которая может быть горизонтальной, вертикальной и под любым углом, принимая рабочий стол в качестве ориентира. При этом используются концевые фрезы.
• Пильное. Используется для получения узких канавок или пазов на заготовке.

Эта операция также нужна для разделения заготовки на две равные или неравные части, при этом используется пила-фреза. В этой операции ширина фрезы намного меньше ширины заготовки.

• Фрезерование ключевых пазов, канавок и пазов. Эта операция используется для изготовления шпоночных пазов, канавок и пазов на заготовке.
• Зубофрезерование. Этот процесс фрезерования используется для нарезания шестерен на заготовке. В этой операции используются специальные зубчатые фрезы.
• Винтовое. Используется для изготовления объектов, имеющих винтовую конструкцию, таких как косозубые шестерни, витые сверла и т. д, выполняется на периферии цилиндрической заготовк
• Кулачковое. Эта операция фрезерования используется для изготовления кулачков. Эти кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.
• Фрезерование резьбы. Эта операция используется для нарезания резьбы на цилиндрической заготовке.

Критерии выбора: на что обращать внимание при покупке фрезерного станка

Одного лишь знания типов переносных станков для фрезерования будет недостаточно, чтобы правильно выбрать станок из моделей, имеющихся на рынке. Покупая фрезерный станок, необходимо обратить внимание на его технические параметры и выбрать станок, который будет соответствовать всем нашим требованиям в области металлообработки. Ниже приведены наиболее важные параметры, которые помогут при выборе оптимального фрезерного станка.

• Удобство и скорость установки и настройки (юстировки). Наиболее важный критерий для мобильного оборудования, так как вспомогательное время занимает обычно намного большую долю от общего времени проведения работ.
• Мощность. Конечно, чем больше это параметр, тем лучше, но чем мощнее фрезерный станок, тем он дороже. Вот почему нет смысла выбирать чрезвычайно мощный фрезерный станок, если не предполагается обработка очень толстых материалов. Мощность фрезерного станка должна соответствовать объему работ.
• Скорость вращения и длина хода. Этот параметр влияет на качество и точность обработки.
• Качество подшипников. Косвенно влияет на срок службы всей машины.
• Система регулирования и стабилизации. Необходимо проверить, имеет ли данный фрезерный станок соответствующую регулировку, которая существенно влияет на комфорт и точность работы.

При покупке фрезерного станка обращайте внимание на гарантию производителя, наличие сервисного обслуживания и вес всего станка. Выбрать мобильный фрезерный станок для промышленного, производственного предприятия или цеха непросто из-за того, что само устройство очень сложное. Вы должны учитывать тип и конструкцию устройства, а также тип фрезерования, который с его помощью можно получить. Важны мощность и максимальная скорость шпинделя. Дополнительным плюсом будет прочная конструкция устройства.

Если вы определите цели, режимы работы, и материал, с которым будете работать, то сможете подобрать оптимальное оборудование. Благодаря использованию соответствующей машины, адаптированной к потребностям и целям, работа станет быстрой, бесперебойной и точной.

©ИНТЕРТУЛМАШ

Авторские права на эту статью принадлежат «ИНТЕРТУЛМАШ» (www.itmash.ru) – инжиниринговой компании, специализирующейся на мобильных станках. Материалы статьи могут копироваться и использоваться только с письменного разрешения руководства компании «ИНТЕРТУЛМАШ» (контактный e-mail: inbox@itmash.ru)